由于硫化仪的准确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线(中间生产 )质量控制的Z有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3% ～ 4%，而硫化仪则达到1%～2% 或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。

硫化仪的应用还包括

1， 看有没有塑炼，就是没加促进剂等化学药品前人员有无把各种胶混合好，从T2前的焦烧曲线的重复性可以看出，重叠证明已经塑炼。

2， 看加工安全性，从焦烧曲线和焦烧时间对比判断，从而有效避免炼胶时死胶等问题

3， 看加工性，从ML，此值反应胶料流动性好坏，如胶料流动性过高或过低都不能进行再加工

4， 硫化速度的快慢 ，从T2-T90时段内的斜率

5， 看物理性质（老化性，力学性质等，如从T90以后的曲线，和MH值等进行分析）；采用硫化曲线预测硫化胶的抗返原性（此法不适用硫化时不具有明显的交联饱和度即硫化曲线一直升高的胶料）测量时以弹性模量到达最大值时开始至下降 5%或10%的时间来表示。硫化平坦期越长，弹性模量到达最大值时开始至下降5%或 10%的时间越长，抗返原性越好。选择在180°下测定胶料的抗返原性是比较合理的。此法可用于研究硫化后稳定剂的性能以及胶料耐热老化性能，

6， 看药品混炼有没均匀，从曲线的重复性

7， 用硫化仪来做品管，研发 例如用标准胶生产，可以加入非合格胶料由原来的X%增加成Y%，看各种性能是否可以维持，从而节约生产成本，提高生产效率等

8， 分析某些化学剂，如加入不同碳黑，最终产品性质可能相同，但可从粘性曲线可能不同，从而知道了胶料已加入不同的化学剂

9， 其它还有SPC品管分析，可存取大量的试验各种数据，曲线，并对其进行分析统计，划分等级等等；及VCH胶料整体均匀度分析 …………..

10， tan＆是描述胶料粘性模量与弹性模量关系的基本参数。在硫化温度下弹性模量Z低时，胶料还未起硫，只有粘性模量增大或弹性模量减小才能使tan＆增大，因此，胶料在硫化温度下弹性模量Z 低时的tan＆可以表征混炼胶的加工性能和分散性能。对于同一配方，其值越大胶料的加工性能和分散性越好，对于同一配方，在相同的混炼工艺下，添加分散剂可使胶料在硫化温度下弹性模量Z低时tan＆值大幅度增大；

硫化胶的生热和tan＆呈线性关系，可以使用MH时的tan＆预测胶料的生热。