核心升级特点

1. 可程式 PLC 智能控制系统

   7 寸工业触摸屏，手动 / 程控自动双模式；可自由设置温度、压力、预热时间、排气次数、排气时长、保压时间、泄压延时全套工艺参数；多组工艺配方存储保存，不同胶料配方直接调取，无需重复输入参数；实时显示温度、压力、运行状态，故障代码报警提示。
2. 上下板独立 PID 精准控温

   上下热板独立控温，室温‑250℃可调，PID 闭环温控，温度均匀性好；上下板温度可单独微调，解决试片上下光泽、硬度不一致问题，升温平稳，温度偏差小，保障硫化工艺稳定。
3. 智能液压系统，自动补压稳压

   四柱向上压制结构，液压系统响应灵敏；硫化保压阶段压力下降自动补压，维持设定压力恒定；压力过载保护，超压自动停机，减少溢料，保护油缸密封件，延长设备寿命。
4. 全自动循环排气功能

   排气次数、排气时间、闷气间隔自由设定，自动完成多次开合排气，有效排出胶料内部气泡，改善试样密实度，减少试样气泡、缺料缺陷，厚试样、高填充胶料适配性强。
5. 安全防护全面升级

   全透明安全防护门，门联锁保护，防护门未关闭程序无法启动；配备急停按钮、超温报警、过载断电保护；高温取样隔离防护，降低操作安全风险 Alibaba.co... 。
6. 机身结构扎实耐用

   三梁四柱加固结构，立柱镀硬铬，导向顺滑，热板平面加工精度高；热板采用加厚钢材，受热均匀不易变形；整机布局紧凑，占地小，适合实验室摆放；维护简单，液压管路布局规整，方便检修保养。
7. 完整自动化流程

   升温恒温→油缸上升贴合模具→预热静置→多次循环排气→加压保压硫化→计时完成自动泄压开模→蜂鸣报警提示，整套流程无人值守自动运行。

   标准操作流程

   1. 开机，触摸屏切换程控自动模式，设备复位；

   2. 录入工艺参数（上下板温度、合模压力、预热、排气、保压时间），保存配方；

   3. 等待热板温度稳定达标，放入试样，关闭安全防护门；

   4. 点击启动，设备全自动执行整套硫化流程；

   5. 硫化结束自动开模蜂鸣报警，佩戴耐高温手套取出试样；

   6. 试验结束，温度降至室温后再关机。

   使用小贴士（详情页附加）

   1. 正式制样优先使用程控模式，手动模式仅用于调模、清理模具；

   2. 需等待温度稳定后再启动程序，避免硫化不完全；

   3. 排气参数根据试样厚度调整，厚试样适当增加排气次数；

   4. 压力不必长期开满最大值，合理压力既节省原料，也保护设备密封件；

   5. 热板清理使用铜铲，禁止硬物刮擦板面，保证试片表面质量；

   6. 定期复核温度压力，保证试验数据准确。