1、用途

缺口制样机是悬臂梁、简支梁式冲击试验机做非金属材料冲击韧性试验时所用缺口试样的制样设备，本设备可供科研机关、大专院校、非金属材料生产厂等单位的试验室制作缺口试样使用。

缺口制样机主要技术参数完全符合ISO179-1993、ISO180-1993及GB/T1043-93，GB/T1843-1996标准规定的要求，是一种结构简单，操作方便，快速准确，能一次冲切一个或多个试样、精确度很高的试样设备。

2、主要技术规格

  2.1刀具行程：20mm

  2.2进刀速度：最大速度4mm/min

  2.3试样类型：1型、2型、3型、4型

  2.4缺口类型：A型、B型、C型

  2.5刀具参数：A型刀具   45°±1°    r=O.25±0.0.05

                B型刀具   45°±1°     r=1.0±0.025

                C1型刀具  45°±1°    r=1.0±0.02

                C2型刀具  厚度1=2±0.1   r≤0.1

                C3型刀具  厚度2=0.8±0.1  r≤0.1

3、工作原理

缺口制样机采用的是四杆机构中的正构，将手轮产生的动力转换成垂直滑块的直线运动，以此来完成对样条的切削。

4、操作方法及注意事项

4.1  将缺口制样机放在稳固的基础上，松开压紧手轮。将加工或

压铸成型截面为矩形的样条放在压紧块下，拧紧手轮，（当试样厚度小于8mm时可以放置2-3层），根据试验要求、试样形式更换不同类型的刀具(其方法是将刀具左侧的三个紧固螺栓松开取出刀具,更换后重新将紧固螺栓紧固),调节进给手轮,使用切削刀具与矩形样条接触，此时准备工作完毕。摇动手轮，同时摇动进给手轮，直至完成缺口试样的制备工作。（注：进给手轮刻度。每格0.01mm）松开手轮取下制备完成的样条，可以继续下组的制备工。

4.2注意事项： 1.制样前必须调整好刀具位置，否则刀尖冲切滑块，损坏刀具。2.调整进刀装置时要轻轻转动测微头手母，有可能因调节杆过紧而损坏测微头。3.转动手轮时用力要一致每加工200个试样要更换或磨削刀具。

5、维护与检修

5.1 搬运过程中，将刀具卸下，以免划伤机体。

5.2 没必要时严禁拆卸或更换零件。

5.3 使用前检查手轮转动是否灵活。

5.4 为保证轴承转动灵活，使用前可往轴承孔内加入高速机械油，但加油不要太多，否则会增加摩擦力。

6、搬运及安装

6.1 装卸时，包装箱避免倾斜，不允许碰撞或强烈震动。

6.2 拆箱后，将三个支脚螺钉固定在机座上，将手柄固定在手

上，将测微头固定在支架上。

6.3 安装前，要擦去防锈油及灰尘，清洗擦拭时，不得拆卸零件，安装后机器要平稳地放在工作台上。

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