硫化仪 的原理

  将混炼胶试样放入上下密闭模腔内，并保持在试验温度下。下模腔以微小的角度和频率进行振荡摆动，振荡使试样产生剪切应变，上模腔配备扭矩传感系统测定试样对模腔的反作用扭矩（力）。软件系统自动记录此反作用扭矩随时间关系曲线，并通过16 点傅里叶转换技术区分出弹性、粘性扭矩及损耗因子等粘弹性参数随时间变化关系。将弹性扭矩与时间的关系曲线做为硫化曲线对橡胶硫化特性进行表征，从弹性扭矩 -时间关系曲线中获取ML 、MH、焦烧时间、工艺正硫化时间、硫化速率等关键性硫化参数，用于对胶料的硫化交联过程进行全面表征。

   硫化仪 的作用

  1、通过硫化曲线可以得到很多重要的硫化特性参数指导工艺生产及配方研发改进，如：较低扭矩 ML可以评估胶料刚放入模腔中的流动性能， ML越低充模性越好，MH 较高扭矩可以评估硫化一律时胶料强度和弹性的高低，MH-ML差值可以反映橡胶硫化交联程度，焦烧时间（ ts1,tc10 ）可反映橡胶的加工停放anquan性，热硫化期曲线上升速率则可以反映硫化速率快慢，tc90可以推测橡胶硫化 较合适的时间。通过硫化仪测试，可获得橡胶在不同配方下所产生的硫化特性曲线以及各个测试数据，了解各种配合剂对橡胶硫化的影响和特性，进而对配方进行改进与评价，减少生产成本，提高研发效率， gaishan加工anquan 性。

  2、在质量控制阶段,通过硫化仪可以检验混炼终炼胶的均匀性。如：首先确定一个标准硫化曲线，这一标准曲线的确定是将这种胶料的终炼胶多车次胶料试验作为取值的样本来做硫化特性曲线。取测试结果的 ML、 MH、 t10 、t50 取这4点平均值的±15% （±10%）作为快检上下控制界限范围，当这一标准曲线区域确定好以后，在待检的混炼终炼焦的曲线与之相比对，如超出这一区域的即判为不合格，可以分析出胶料的混炼不均匀，混炼时间长短不一或少加了某种试剂等。

  3、可从粘弹性区分判断胶料的性能特征：

橡胶在硫化过程中是弹性上升，而粘性下降的过程。粘弹比tanδ可以反映出胶料硫化过程中这一特性变化。在硫化温度下弹性模量较 低( 即：ML)时，胶料还未起硫，胶料更偏粘性， tanδ较高，通过此时的tan δ可以表征混炼胶的加工机能和分散机能，其值越大胶料的加工机能和分散性越好；对于同一配方，在相同的混炼工艺下，添加分散剂可使胶料在 ML时tanδ值大幅度增大；随着硫化进程的延伸， tan δ逐渐降低；通过弹性模量较高(即：MH) 时的 tanδ表征橡胶硫化后的弹性优劣，并可预测胶料后期的生热性能。

  4、可进行过硫化性能测试，判断胶料的抗硫化返原性能。

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