在橡胶工业中，混炼车间是整个行业的核心，是橡胶工厂最重要的部门，也是能源消耗大户，占全厂40%，也是目前重点节能的部门或工序之一。它包括烘箱、切胶机、开炼机、密炼机及其辅机。

开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。

本机器主要有底座、接座、台面组成台式结构，以及电动机、减速器、辊筒、轴筒轴承、机架、安全开关装置、冷却装置或电加热装置以及电气控制部分组成。

本机传动系统由摆线针轮减速机，通过齿轮减速输出后带动后辊筒，并经前后速比齿轮带动前辊传动，使二辊在一定速比下工作。辊筒用合金冷硬铸铁制成，其工作表面硬度高、耐磨损。炼胶机装有冷却管路，通过导管将冷却水通入辊筒内腔，溢流从辊筒端的喇叭形口流入水箱，以调节辊筒表面的温度，用于炼塑时，则操纵电加热控制柜，以便满足工艺要求。

为了防止胶料从滚筒两端挤入辊筒辊承部位，在辊筒两端装有活动挡胶板。辊距的调整是转动调距装置的手轮，辊距的大小及方向从刻度尺上看出。

本机安全装置采用反接制动，当机器正常停车时，反接制动不起作用，机器自行缓慢停车，当发生紧急事故时，按动机器压板右上方的安全开关。反接制动立即作用，使之迅速停车，一般要求辊筒继续旋转不得超过1/4转就能停车。

操作注意事项

（1）开车前首先检查润滑油面线是否正常，开车后必须空运转2分钟，检查供油情况是否正常，待油温及润滑系统一切正常后，方可开始工作。

（2）辊筒的加热和冷却应在辊筒旋转情况下缓慢进行，以免辊筒变形和断裂，在作塑炼时用，辊筒温度较高，在加热前还应将前、后辊筒拉开一定距离，以免辊筒受热膨胀而擦伤辊面。

（3）调距时，左右要均匀，炼胶时不允许辊距为零，以免损伤辊筒和轴承。

（4）在热炼和压片时，辊距应有大逐渐调小，塑炼时，辊距则由小逐渐调大，胶块不宜过大，最大不超过0.7公斤，并需预热，正式生产时，每次投料量以2公斤为限。

（5）在炼胶时，当辊筒温度高时，生胶的可塑性开始增大，可能出现硫化面包在辊筒上，影响产量，应此操作时要注意防止。

（6）破胶时，应将两活动挡路距离调到100以内。

安全保养与润滑

（1）减速机采用油池润滑油面度保持在视镜规定刻线内，润滑油一般选用L-CKC150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油，第一次加油运转150小时后应更换新油，热机换油，并须冲洗干净，以后每6个月换油一次。

（2）辊筒轴承及安全装置手用油杯压入法，钙基润滑脂润滑，每班加入（压入）适量，炼塑机加耐高温钙基润滑。

（3）速比齿轮油池飞溅淹没大齿轮深度，冬用HL-20齿轮油，夏用HL-30齿轮油，3个月检查一次。

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