在橡胶工业中,混炼车间是整个行业的核心,是橡胶工厂最重要的部门,也是能源消耗大户,占全厂40%,也是目前重点节能的部门或工序之一。它包括烘箱、切胶机、开炼机、密炼机及其辅机。
开炼机全称开放式炼胶机,是橡胶工业中的基本设备之一,也是三大炼胶设备之一,它是橡胶工业中使用最早,结构比较简单的最基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中,至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。
本机器主要有底座、接座、台面组成台式结构,以及电动机、减速器、辊筒、轴筒轴承、机架、安全开关装置、冷却装置或电加热装置以及电气控制部分组成。
本机传动系统由摆线针轮减速机,通过齿轮减速输出后带动后辊筒,并经前后速比齿轮带动前辊传动,使二辊在一定速比下工作。辊筒用合金冷硬铸铁制成,其工作表面硬度高、耐磨损。炼胶机装有冷却管路,通过导管将冷却水通入辊筒内腔,溢流从辊筒端的喇叭形口流入水箱,以调节辊筒表面的温度,用于炼塑时,则操纵电加热控制柜,以便满足工艺要求。
为了防止胶料从滚筒两端挤入辊筒辊承部位,在辊筒两端装有活动挡胶板。辊距的调整是转动调距装置的手轮,辊距的大小及方向从刻度尺上看出。
本机安全装置采用反接制动,当机器正常停车时,反接制动不起作用,机器自行缓慢停车,当发生紧急事故时,按动机器压板右上方的安全开关。反接制动立即作用,使之迅速停车,一般要求辊筒继续旋转不得超过1/4转就能停车。
操作注意事项
(1)开车前首先检查润滑油面线是否正常,开车后必须空运转2分钟,检查供油情况是否正常,待油温及润滑系统一切正常后,方可开始工作。
(2)辊筒的加热和冷却应在辊筒旋转情况下缓慢进行,以免辊筒变形和断裂,在作塑炼时用,辊筒温度较高,在加热前还应将前、后辊筒拉开一定距离,以免辊筒受热膨胀而擦伤辊面。
(3)调距时,左右要均匀,炼胶时不允许辊距为零,以免损伤辊筒和轴承。
(4)在热炼和压片时,辊距应有大逐渐调小,塑炼时,辊距则由小逐渐调大,胶块不宜过大,最大不超过0.7公斤,并需预热,正式生产时,每次投料量以2公斤为限。
(5)在炼胶时,当辊筒温度高时,生胶的可塑性开始增大,可能出现硫化面包在辊筒上,影响产量,应此操作时要注意防止。
(6)破胶时,应将两活动挡路距离调到100以内。
安全保养与润滑
(1)减速机采用油池润滑油面度保持在视镜规定刻线内,润滑油一般选用L-CKC150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油,第一次加油运转150小时后应更换新油,热机换油,并须冲洗干净,以后每6个月换油一次。
(2)辊筒轴承及安全装置手用油杯压入法,钙基润滑脂润滑,每班加入(压入)适量,炼塑机加耐高温钙基润滑。
(3)速比齿轮油池飞溅淹没大齿轮深度,冬用HL-20齿轮油,夏用HL-30齿轮油,3个月检查一次。
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