一. 用途：

   其主要的功能在于使产品能符合客户所要求的质量及颜色，为了达到客户的要求，再 将 实 验 的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。

二. 特点：

a)  密炼室容积：3L，是根据材料的密度有关系的密度越大重量越大。

b) ⑵ 主电机：采用交流电机，功率5.5KW千瓦

⑶ 减速机：底座和框架采用低碳钢焊接结构，含有强制润滑循环系统；  

       ⑷  转子 ：二棱、同步转子结构（亦可按用户提供的转子结构图设计制造）,前后转子速比为1：1.20或ST同步转子，铸钢调质硬化处理，表面镀硬铬；轴承为球轴辊子承；轴承

润滑油浴；转子最高转速：1.0L：36转/分钟

⑸ 面壁：钢结构，钻孔加熱，内表面硬化镀硬铬处理；

⑹支架：钢结构，内表面硬化镀硬铬处理；  

⑺ 上顶栓：气缸驱动，表面镀硬铬  

⑻ 端面密封：密封环材质高耐磨材料，自润滑轴承，铰链弹簧压顶式密封

        ⑼ 加料斗：手动操作

        ⑽控制方式：操作分手动、半自动、和自动；密煉機最高溫度：常溫到320°

三、技术参数：

1.  有效容量：3L

2. 温度范围：RT~200℃

3. 加热方式：电热管

4. 加热功率：4KW

5. 控 制 器：LED数字显示器，按键设定输入，数字显示输出

6. 硫化计时：LED数字显示器，0.1S~99M~9.9H密炼时间可以设置

7. 倒料方式：电机翻转倒料

8.  转子形状：M-W加压式与浇铸混合槽

9. 翻转角度：110°

10. 转子速比：1：1.19

11. 密炼仓体：M-W加压式与浇铸混合槽

n 密炼机转子结构:转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。

n 转子叶的设计特点作用:从设计结构上实为行业上一种最理想的橡塑工业用密炼机转子。

n 密炼机转子制造过程和材质：

① 转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用.

② 材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。

12. 转子转速：15-50 rpm变频器调速

13. 混 炼 室：SKD铬钼合金材质， 氮化处理，内腔表面硬度HRC60镜面硬铬

14. 上 压 砣：全压力气动，气源压力0.5～0.8Mpa（客户自备气源接驳口）

15. 冷却方式：自来水冷却（客户自备水源接驳口）

16. 主 电 机：5.5KW

17. 翻转电机：400W

18. 体    积：1600×780×1900（W×D×H）mm