再生胶在生产与存储过程中，塑炼工艺与停放时间对再生胶自身真实门尼值有很大的影响：一般薄通次数越多、塑炼时间越长，再生胶分子量越低，门尼值越低；再生胶存储过程中由于分子运动，使得再生胶再生过程中生成的自由基会逐渐再次交联，分子量逐渐增大，导致再生胶门尼黏度升高，因此同一批次的再生胶，新品和停放很长时间的产品门尼粘度是不一样的。

影响轮胎再生胶门尼粘度的因素：

1、原材料与配方： 轮胎橡胶再生胶的主要由废轮胎胶粉、软化剂和活化剂三大主要原料组成，其中原料废轮胎胶粉的质量稳定性是主要关键。因此稳定胶粉的原料来源并进行质量控制是保证再生橡胶门尼粘度稳定的首要因素；软化剂原料的质量一致性控制是保障再生橡胶门尼粘度稳定的第二个重要因素；活化剂的质量一致性是保证再生橡胶生产企业进货时必须严格控制的一关。

2、生产工艺： 在保证以上原材料的性能都稳定的前提下，生产工艺及加工时的控制问题也是造成门尼粘度不稳定的原因之一。在动态脱硫过程中温度、压力和时间三要素是影响再生胶质量的决定因素，必须严格控制好三大要素。

3、停放储存： 尽管以上两个方面的问题生产控制较好，可以生产出门尼粘度在一定范围的轮胎再生胶，但有些轮胎再生胶在储存一段时间以后，门尼粘度上升较大甚至超过标准，其主要原因是在储存过程中再生胶缺乏必须的自由基终止所需的阻聚剂，导致在储存过程中发生聚合，从而门尼粘度上升。