“硫化”一词有其历史性,因起初的tianran橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是 “交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。

  橡胶硫化过程的实质是：橡胶分子链在化学的或物理的因素作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。因此，现在硫化一词是指包括硫黄在内的许多化学药品与橡胶产生交联作用的过程。

  1、硫化反应过程分为哪几个阶段？

  大体可分三个阶段：首先阶段为诱导阶段，在这阶段中，首先是硫化剂分子和cujin剂之前反应成一种活性更大的中间化合物，然后进一步引发橡胶分子链，产生可交联的游离基。其次阶段为交联反应阶段，即可交联的游离基与橡胶分子链之前产生连锁反应，生成交联键。第三阶段为网构成熟阶段，在这阶段中的前半阶段中交联反应已趋于完成，已形成的交联键开始发生重排和裂解等反应，出现交联与裂解的两种过程，在这阶段的后半段，交联反应已基本停止，随之而发生的主要是交联键重排和热裂解等的反应，即得到硫化胶。

  2、橡胶的硫化历程分为哪个阶段？各阶段具有何意义？

  橡胶的性能随硫化时间的增加而变化，橡胶的硫化历程可分为四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段，过硫阶段。

  3、橡胶硫化时，为什么要加压？加压硫化有哪些目的？

  当胶料硫化时，由于胶料中含有水分蒸发以及所含的空气溢出，致使产生一种内压力，这种内压力会使胶料膨胀而产生气孔。为了防止这种现象发生，硫化时就务必施加大于胶料内压力的硫化压力。胶料在硫化时要求充分流散和充满模型。要求硫化压力要足够高。随着硫化压力增大，橡胶渗入布层的深度增加，从而提高橡胶与布层的密着力和制品的耐屈挠性、施加硫化压力还能提高制品的强度，nai磨耗等性能，使用寿命也得以延长。

  目的概括如下：

  1）防止制品在硫化过程中产生气泡，提高硫化胶的致密性，

  2）使胶料流散和充满模槽，

  3）提高橡胶布层的密着度；

  4）有助于提高硫化胶的物理机械性能。

  4、硫化压力的大小对制品性能有何影响

  通常对硫化压力的选取应根据胶料的配方，可塑性大小，产品结构等决定，从工艺上考虑，一般原则是：可塑性大，压力宜小；产品厚，层数多，结构复杂，压力宜大；薄制品压力宜小甚至可用常压。

  5、硫化中的硫化温度是否越高越好？

  硫化温度是橡胶硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量，是橡胶硫化工艺中较主要的控制条件之一。

  硫化温度的高低应根据胶料配方而定，其中较重要的是取决于橡胶种类和硫化体系，近年来随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个jiduan，特别是高温硫化引人注目，提高硫化温度，可以缩短硫化时间，提高生产效率，但提高硫化温度要综合权衡下列因素；

  实践表明：各种胶料较宜硫化温度认为是：tianran橡胶＜143 ℃,不超过160 ℃; 丁苯橡胶＜180℃,异戊橡胶、顺丁橡胶＜ 151℃；氯丁胶＜151℃，丁基橡胶＜ 170℃，丁晴橡胶＜180 ℃。

  6、硫化温度和硫化时间有什么关系？

  硫化温度和硫化时间是互相依赖的，

  硫化温度高，硫化速度快，硫化时间则短；

  硫化温度低，硫化速度慢，硫化时间则长。